Equipo de destilación molecular Fabricante y proveedor en China
Máquina de destilación molecular del evaporador de corto recorrido

Máquina de destilación molecular del evaporador de corto recorrido

El proceso de destilación molecular es un proceso de separación, purificación y concentración de productos naturales, moléculas complejas y térmicamente sensibles, por ejemplo, vitaminas y ácidos grasos poliinsaturados.
  • MarcaLABOAO
  • ModeloLMD-B
  • PuertoCualquier puerto en china
  • PaquetePaquete de caja de madera contrachapada
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DESCRIPCIÓN

La destilación molecular es un método de destilación que funciona en alto vacío. En este momento, el camino libre promedio de la molécula de vapor es mayor que la distancia entre la superficie de evaporación y la superficie de condensación, de modo que la diferencia en la velocidad de evaporación de cada grupo en el material líquido puede usarse para separar la mezcla líquida.

El equipo de destilación molecular separa con éxito componentes volátiles de componentes menos volátiles para aceites, grasas, productos químicos, polímeros, nutracéuticos, fragancias, etc. con un proceso suave, utilizando la acción de limpieza de película delgada del líquido de alimentación a través de una cámara de vacío cilíndrica calentada con alto vacío ( es decir, destilación al vacío / evaporación) para realizar la función de destilación.

CARACTERISTICAS

1. La temperatura de destilación es baja y la destilación molecular se opera a temperaturas muy por debajo del punto de ebullición. Mientras haya una diferencia de temperatura, se puede lograr la separación. Esta es la diferencia esencial entre la destilación molecular y la destilación convencional.

2. El vacío de destilación es alto, y se puede obtener el vacío interno del dispositivo de destilación molecular. Por lo general, la destilación molecular funciona a una presión muy baja, por lo que el material no se oxida fácilmente.

3. Película líquida destilada delgada, alta eficiencia de transferencia de calor.

4. El tiempo de calentamiento del material es corto, y la distancia entre la superficie líquida calentada y la superficie de condensación enfriada es menor que el camino libre promedio de la molécula de luz, por lo que las moléculas de luz que escapan de la superficie del líquido alcanzan la superficie de condensación casi sin colisión Por lo tanto, el tiempo de calentamiento del material de destilación es corto, y el tiempo de permanencia a la temperatura de destilación es generalmente entre segundos y decenas de segundos.

lo que reduce la posibilidad de descomposición térmica del material.

5. Más separación, la destilación molecular puede separar materiales convencionales que no se separan fácilmente.

6. No hay fenómeno de ebullición burbujeante. La destilación molecular es la evaporación libre en la superficie de la capa líquida. Se lleva a cabo a baja presión y no hay aire disuelto en el líquido. Por lo tanto, no se puede hervir todo el líquido durante la destilación y no hay fenómeno de burbujeo.

7. No tóxico, inofensivo, sin contaminación, sin residuos, pueden ser productos puros y seguros, y el proceso de operación es simple, menos equipo. La destilación molecular puede separar materiales que no se separan fácilmente por destilación convencional.

8. El equipo de destilación molecular cuesta bien, y el dispositivo de destilación molecular debe garantizar que la presión del sistema alcance un alto grado de vacío. Los requisitos para el sellado del material son altos, y la distancia entre la superficie de evaporación y la superficie de condensación debe ser moderada. El equipo es difícil de procesar y el costo es alto.

9. El consumo de energía del producto es pequeño, porque la pérdida térmica total de la destilación molecular es menor, y debido a la estructura única del dispositivo de destilación molecular, la presión interna es extremadamente baja y la resistencia interna es mucho menor que eso. de destilación convencional para que pueda ahorrar mucho el consumo de energía.


Ventaja:

De las características anteriores de la tecnología de destilación molecular, se puede ver que tiene las siguientes ventajas obvias sobre la tecnología de destilación convencional en aplicaciones industriales prácticas:

1. La destilación molecular proporciona el mejor método de separación para la separación de materiales de alto punto de ebullición, sensibilidad térmica y oxidantes. Debido a que la destilación molecular opera a temperaturas muy por debajo del punto de ebullición del material, y el material permanece por un corto tiempo;

2. La destilación molecular puede ser extremadamente efectiva para eliminar sustancias en líquidos como solventes orgánicos, olores, etc., que es un método muy efectivo para la decoloración de líquidos después de la extracción con solventes;

3. La destilación molecular puede evaporar selectivamente el producto del propósito, eliminar otras impurezas y separar más de dos sustancias al mismo tiempo a través de la separación en varias etapas;

4. El proceso de fraccionamiento de la destilación molecular es un proceso físico, que puede proteger bien el material separado de la contaminación y la infracción.

PRESUPUESTO

Modelo

LMD-60B

LMD-80B

LMD-100B

LMD-150B

LMD-200B

LMD-230B

Área efectiva del evaporador (m²)

0.05

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

Área de condensación interna (m²)

0.1

0.15

0.2

0.4

0.5

0.65

Área de condensación exterior (m²)

0.2

0.25

0.3

0.6

0.6

0.6

Diámetro de barril (mm)

60

80

100

150

200

230

Volumen de alimentación (L)

1.5

1.5

1.5

2

2

2

Flujo de procesamiento (kg / h)

0.1-2.0

0.3-4.0

0.5-5.0

1.0-8.0

1.5-10.0

2.0-15.0

Potencia del motor (W)

120

120

120

120

200

200

Material de la cuchilla

SS316L +PTFE

Levantamiento para recibir matraz

SÍ (2 JUEGOS)

Volumen de trampa fría (L)

2

2

2

2

2

2

Temperatura de operacion

RT ~300°C

Medidor de temperatura

Marca Omron

Precisión de grado de vacío

0.0001Pa

Material del marco

SS304 (SS316 es opcional)

Personalizado


Solicitud:

La destilación molecular se utiliza industrialmente para la purificación de aceites. También se usa para enriquecer el aceite de borraja en ácido γ-linolénico (GLA) y también para recuperar tocoferoles del destilado desodorante del aceite de soja (DDSO).


Aplicaciones Típicas


Productos químicos finos

Separación de ácido nítrico de líquidos orgánicos de alto punto de ebullición.

Separación de diol de butano (butino) de líquidos de alto punto de ebullición

Recuperación de metanol de líquidos con alto punto de ebullición.

Recuperación de xilenol (dimetilfenol) de una solución de purificación

Eliminación de hexano de ceras PP y PE

Secado de sal por evaporación de agua y disolvente.

Separación de fenol del alquitrán de carbón bituminoso

Destilación de productos de partida para la producción de insecticidas.

Separación de subproductos en la producción de fibras sintéticas.


Polímeros

Destilación de TDI, HDI y MDI (isocianatos)

Eliminación final de tolueno de resina epoxi.

Separación de THF de polímeros.

Destilación de trimetilpropano de líquidos de alto punto de ebullición

Recuperación de solventes de la producción de resinas sintéticas.


Ácido láctico, almidón y azúcar

Actualización y destilación de ácido láctico.

Mejora de derivados del ácido tartárico

Concentración de agentes edulcorantes.

Concentración de almidón modificado.


Productos farmacéuticos

Concentración de soluciones de ingredientes activos.

Destilación de sustancias farmacéuticas.

Mejoramiento de sustancias para alimentación artificial.


Oleoquímicos, ácidos grasos, biodiesel

Separación de dioxinas de los tensioactivos.

Eliminación de ácidos grasos libres de mon, di y triglicéridos.

Destilación de monoglicéridos

Destilación de ácidos grasos del aceite alto.

Destilación de ésteres metílicos de ácidos grasos

Separación de glicerina residual de residuos en la producción de biodiesel (secador de glicerina)


Diverso

Secado de lodos industriales.

Secado y preconcentración de lodos residuales municipales

Secado de lodos de hidróxido

Secado de soluciones salinas inorgánicas.

Secado de productos preliminares e intermedios de la industria química.

Secado de suspensiones, pastas y sólidos húmedos en polvo.

Secado de lubricantes para la industria de forja.

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