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Reactor de laboratorio de vidrio utilizando pasos de instalación

Conocimientos técnicos 2019-07-04 09:51:21
El reactor de vidrio comúnmente utilizado en el laboratorio pasa a través de la capa intermedia del recipiente de reacción, inyecta un medio de disolución en caliente a temperatura constante (alta o baja temperatura) o un medio de enfriamiento, y el material en el hervidor de reacción se calienta o enfría a una temperatura constante, y se puede proporcionar agitación. El material reacciona en el hervidor de reacción, y la evaporación y el reflujo de la solución de reacción pueden controlarse. Una vez completada la reacción, el material puede descargarse desde el puerto de descarga del fondo del hervidor, y la operación es conveniente. Es un equipo ideal para muestras químicas modernas, experimentos con muestras, productos biofarmacéuticos y nuevos materiales.

(1) Lugar de instalación: El hervidor de reacción debe instalarse en una sala de operación de alta presión que cumpla con los requisitos a prueba de explosiones. Cuando se equipan múltiples reactores, deben colocarse por separado. Cada dos unidades debe estar separada por una pared de seguridad a prueba de explosiones. Cada sala de operaciones está separada. Debe haber acceso a los pasajes y salidas exteriores, y cuando hay un medio explosivo, el equipo debe estar bien ventilado.

(2) Verifique que no haya daños en el equipo después de abrir el paquete. Instale el equipo de acuerdo con la estructura del equipo según el modelo. Las piezas se verifican de acuerdo con la lista de empaque. Si el método de calentamiento es eléctrico, compre el tipo de aceite conductor de calor correspondiente a la temperatura (nota: no se permite que el aceite conductor de calor contenga agua). Al agregar, abra el puerto de llenado de aceite en la parte superior de la camisa y el nivel de aceite en la parte superior de la camisa. Abra la boca, llene el aceite a través del puerto de llenado de combustible hasta la boca del nivel de aceite, luego enrosque el nivel de aceite en el extremo del puerto de aceite, no atornille el puerto de combustible para evitar la presión.

(3) Instalación y sellado del cuerpo de la caldera y la tapa de la caldera: el cuerpo de la caldera y la tapa de la caldera están en contacto con la línea de la junta o la superficie cónica y la superficie del arco, y las dos tuercas se presionan entre sí para lograr un buen efecto de sellado apretando la tuerca principal, y la tuerca se aprieta. Cuando el ángulo es simétrico, la fuerza debe apretarse repetidamente y la fuerza es pareja. No permita que la tapa se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado. Al apretar la tuerca principal, no exceda el par de apriete especificado de 40 ~ 120N.M. La superficie de sellado está aplastada o sobrecargada. La superficie de sellado debe estar especialmente protegida. Limpie las superficies de sellado superior e inferior con un papel o paño suave antes de cada instalación. Preste especial atención para no tocar la superficie de sellado del cuerpo del hervidor y la tapa. Si se puede usar más de 10,000 veces, si se daña la superficie de sellado, se debe volver a trabajar y reparar para lograr un buen rendimiento de sellado. Al retirar la tapa, la tapa debe levantarse y bajarse lentamente para evitar el sellado entre el cuerpo de la caldera y la tapa de la caldera. Las caras chocan entre sí. Si el sello es un sello de junta (tetrafluorocarbono, almohadilla de aluminio, almohadilla de cobre, almohadilla de asbesto, etc.), se puede lograr un buen efecto de sellado apretando la tuerca principal.

(4) Instalación de válvulas, manómetros y válvulas de seguridad Al apretar las tuercas y tuercas, se logra el efecto de sellado. Las superficies de sellado del arco de las dos uniones no deben girar entre sí. Para todos los acoplamientos de tornillo, se deben aplicar lubricantes durante el ensamblaje. O mezcla el grafito con aceite para evitar que se atasque. El uso de la válvula: la válvula de aguja está sellada, solo necesita girar suavemente la aguja de la válvula, la tapa hermética puede lograr un buen rendimiento de sellado, prohibiendo una fuerza excesiva, para no dañar la superficie de sellado.

(5) Después de instalar el equipo, aplique una cierta cantidad de presión de nitrógeno durante 30 minutos para verificar si hay fugas. Si hay alguna fuga, use espuma de jabón para encontrar el punto de fuga de la tubería y la boquilla, busque el gas y apriételo. Vuelva a pasar la prueba de presión de nitrógeno para garantizar un funcionamiento normal sin fugas.

(6) Al enfriarse y enfriarse, el agua puede ser enfriada internamente por el serpentín de enfriamiento, y se prohíbe el enfriamiento rápido, a fin de evitar el estrés excesivo de la diferencia de temperatura, causando grietas en el serpentín de enfriamiento y el cuerpo de la caldera. Cuando la temperatura en la caldera supera los 100 ° C durante el funcionamiento, la camisa de agua entre el agitador magnético y la tapa de la caldera debe pasar a través del agua de refrigeración para garantizar que la temperatura del agua sea inferior a 35 ° C para evitar la desmagnetización del acero magnético.

(7) Dispositivo de seguridad: adopta un disco de ruptura de metal de tipo arco positivo y está hecho de acero inoxidable. Si se ha disparado, debe ser reemplazado nuevamente. El período de reemplazo lo determina el usuario de acuerdo con la situación real de la unidad. Para el disco de voladura que excede la presión de voladura y no se ha disparado, debe reemplazarse. No debe usarse más del 80% de la presión límite inferior del disco de ruptura. Cabe señalar que el disco de ruptura está convexamente hacia arriba.

(8) Una vez que se completa la reacción, primero enfríe y luego enfríe el gas en el hervidor hacia el exterior a través de la tubería, de modo que la presión en el hervidor se reduzca a la presión normal. Está estrictamente prohibido desmontarlo con presión, y el tornillo principal y la tuerca se aflojan simétricamente. Descargue y luego retire con cuidado la tapa (o levántela) y colóquela en el soporte. Preste especial atención para proteger la superficie de sellado durante el proceso de descarga.

(9) Limpie el interior del hervidor: use la solución de limpieza después de cada operación (use la solución de limpieza para evitar la corrosión del material principal). Remueva los residuos del cuerpo del hervidor y la superficie de sellado. Debe limpiarse y mantenerse limpio. Los materiales duros o las superficies ásperas se limpian.

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