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Principio y método del detector ultrasónico de defectos

Conocimientos técnicos 2020-07-15 15:44:46
El diseño original fue diseñado para reflejar y refractar el medio cuando se propaga a través de la onda ultrasónica cuando se encuentra con el medio. Si no hay defectos en el material, el otro extremo del material propagado por la onda ultrasónica se reflejará. Después de ser capturado por la sonda, de acuerdo con la velocidad del sonido y la actualidad de la onda en el material El tiempo transcurrido entre la onda transmitida y el eco recibido durante la inspección para determinar el grosor del material. Si hay un defecto, también habrá un eco reflejado, que será capturado por la sonda. Luego, el eco del defecto volverá más que el otro lado (parte inferior) del material El recorrido de las olas es corto y se puede juzgar si un defecto se forma al reflejarse en el equipo.

Use los pasos del detector ultrasónico de defectos:

1. Conexión del detector de defectos

Antes de usar el detector de defectos ultrasónico, primero prepare la pieza de trabajo que se probará, luego inserte el enchufe del cable de la sonda en el zócalo sobre el host, apriete el enchufe y conecte la sonda correspondiente al conector de la sonda BNC. Cuando se usa el método de sonda única en detalle, las dos tomas de conector también son prácticas (conexión paralela interna). Cuando se usa una sonda de doble cristal (TR) (emisión de un chip, absorción de un chip) o dos sondas (una emisión, una absorción), Tenga cuidado de conectar la sonda del transmisor a la toma izquierda y la sonda de absorción a la toma derecha. Después de conectar el detector de fallas, presione el botón. Después de que el detector de fallas emita un breve pitido, suelte el dedo y el detector de fallas se encenderá automáticamente.

2. La configuración básica del detector de defectos

Después de encender el detector de fallas, es necesario configurar los parámetros básicos del canal de detección del detector de fallas, el método de escaneo, la visualización del molde del árbol, la velocidad del sonido del material, el método de la sonda, el ancho de la puerta, el inicio de la puerta, la altura de la puerta y otros parámetros basados en la inspección real.

3. Calibración de sonda recta cero

Para piezas forjadas de acero, dado que se conoce la velocidad del sonido del material, el punto cero de la sonda se puede ajustar directamente. Seleccione el grupo de funciones "fundamental" y luego seleccione el menú de funciones "Probe Zero" con la tecla de menú correspondiente del menú diligente, coloque la sonda en el bloque de prueba, ajuste la ruta de sonido del detector de defectos, de modo que el valor de medición de la ruta de sonido (S) de la línea de estado y el bloque de prueba El grosor conocido de es el mismo, y el punto cero de la sonda obtenido en este momento es el punto cero correcto de la sonda.

4. Calibración de la sonda de inclinación

La calibración oblicua de la sonda generalmente requiere los siguientes pasos: ① calibrar el punto incidente (frente de la sonda) ② calibrar el ángulo de la sonda (valor K); ③ calibrar la velocidad del sonido del material; ④ calibrar el punto cero de la sonda.

(1) tasa de cobertura de detección

Durante la inspección, cada escaneo de la sonda debe garantizar que la relación de cobertura de los haces de sonido escaneados sea superior al 15% del diámetro de la sonda.

(2) La velocidad de movimiento de la sonda no debe superar los 150 mm / s. Cuando el dispositivo de alarma activo es aceptado para escanear, no está sujeto a esta limitación.

(3) La agilidad de escaneo es al menos 6dB más alta que la agilidad de referencia.

(4) Agente de acoplamiento

Aceite de motor, pasta, glicerina, etc., sin dañar la apariencia de la pieza de trabajo detectada.

5. Superficie de detección

(1) La superficie de inspección y el alcance de la inspección son casi fijos. Debe asegurarse de que el haz de sonido escanee todo el producto de la pieza de trabajo inspeccionada. El haz de sonido escanea todo el producto de la pieza de trabajo inspeccionada.

(2) Sonda recta de detección axial y radial

Cuando la sonda recta se usa para la detección axial, el haz de sonido de la onda longitudinal incide en la dirección axial, y se puede encontrar un defecto transversal perpendicular o cercano al eje; cuando la sonda recta se usa para la detección radial, la sonda se coloca en la superficie circular exterior del eje, y la onda longitudinal es la principal. El haz de sonido es incidente incidente a lo largo del radio del eje, y los defectos longitudinales más comunes en el eje se forman por deformación forjada. Para otras forjas pobres, el método de detección de la sonda recta también es diferente: al igual que los ejes, generalmente solo las tortas de detección axial y circunferencial y los anillos deben ser importantes para recibir la detección circunferencial radial y externa de la superficie final.

(3) Sonda diagonal circunferencial y detección longitudinal

Para los defectos de difusión radial en el eje, el método de detección de la sonda recta mencionado anteriormente es difícil de detectar. Por lo tanto, es necesario seleccionar una sonda oblicua con un ángulo de refracción apropiado para la detección circunferencial en la superficie circular exterior del eje. En este momento, el haz de sonido incide oblicuamente en el eje Internamente, la presión radial tiene una alta emisividad de presión acústica. Cuando se detecta realmente, la curvatura de la sonda inclinada es consistente con la curvatura circunferencial del eje. Se puede obtener al moler la cuña acústica de plexiglás. Se puede usar una sola sonda o sondas dobles (un envío y un recibo) Sondeo.

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