¿Qué es un reactor de vidrio de tres capas?
La función del reactor de vidrio de tres capas es la misma que la del reactor de una o dos capas. Es un instrumento de síntesis de materiales en los campos de la química, el petróleo, la química, la biofarmacéutica, etc. Se puede utilizar para la destilación. , concentración, reflujo, separación, purificación y otras reacciones. El reactor de vidrio de tres capas se actualiza y mejora sobre la base del reactor de vidrio de doble capa. Desde el punto de vista del aspecto, el reactor de vidrio de tres capas no es muy diferente del reactor de vidrio de doble capa. La principal diferencia es que la caldera El cuerpo tiene una capa extra de hierba.
¿Cuál es el principio de funcionamiento del reactor de vidrio de tres capas?
El cuerpo del reactor de vidrio de tres capas está compuesto por dos conjuntos de capas intermedias compuestas por tres capas de vidrio, que pueden proporcionar una función de agitación y controlar la evaporación y el reflujo de la solución de reacción. La camisa interior del reactor de vidrio de tres capas se usa para calentar o enfriar, y la camisa se usa para aspirar. La temperatura de los materiales en la caldera se puede mantener tanto como sea posible bajo el estado de vacío de la camisa exterior. Los materiales se hacen reaccionar en el reactor y los materiales después de la reacción se descargan de la salida de PTFE en el fondo del reactor.
¿Cuáles son las ventajas de un reactor de vidrio de tres capas?
1. Adopta acero inoxidable de alta calidad, aleación de aluminio y nuevos materiales sintéticos, que tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, resistencia al óxido y diversos disolventes;
2. Las piezas de vidrio están hechas de material de vidrio de borosilicato resistente a altas temperaturas, con buenas propiedades físicas y químicas;
3. El diseño de vidrio de tres capas asegura el alto vacío del experimento;
4. Regulación electrónica de velocidad continua, sin chispas en el motor, segura y confiable, y de larga duración;
5. Está sellado con material de politetrafluoroetileno y un anillo de sellado de compuesto de caucho especial, que puede soportar varios disolventes y mantener un alto vacío;
6. Adopte un condensador para garantizar una alta tasa de recuperación;
7. El modo de conexión estandarizado es conveniente para el desmontaje;
8. El interruptor de descarga está instalado y la recuperación del solvente es muy rápida;
9. Equipado con un medidor de vacío, puede seleccionar un vacío de trabajo adecuado para materiales de bajo punto de ebullición.
