El equipo de concentración de película descendente, al igual que el equipo de concentración de película ascendente, es un equipo de concentración de película líquida de circulación natural. Para que el líquido de alimentación se distribuya uniformemente en cada tubería y fluya hacia abajo a lo largo de la pared interna de la tubería, se instala un distribuidor de película descendente en la parte superior de la tubería o dentro de la tubería. Al igual que el evaporador de película ascendente, tiene las características de alta eficiencia de transferencia de calor y tiempo de calentamiento corto, y es adecuado para la producción de jugos de frutas y productos lácteos.
Similar a la estructura del equipo de concentración de vacío de película ascendente, el evaporador de película descendente se compone de un calentador, una cámara de separación de evaporación, un condensador de partición, una bomba de vacío, una bomba de condensado, un tanque de equilibrio de esterilización, una bomba de calor y un termo. instrumento. La principal diferencia es que el líquido de alimentación se agrega desde la parte superior en lugar de desde la parte inferior. Para que el líquido de alimentación se distribuya uniformemente en cada tubo de calentamiento y fluya hacia abajo a lo largo de su pared interna, se instala un distribuidor de película descendente en la parte superior del tubo de calentamiento o dentro del tubo. Para hacer que el concentrador de película descendente funcione de manera eficiente, el problema más crítico es hacer que el líquido de alimentación se distribuya uniformemente en cada tubo de calentamiento sin causar un flujo sesgado, por lo que se instala un distribuidor de película descendente en la parte superior del tubo o dentro del tubo. Hay muchos tipos de distribuidores, que se pueden dividir en tres categorías según sus principios de funcionamiento: 1. Use el tubo guía (placa) para distribuir el material y el líquido de manera uniforme. 2. Use placas de tamiz o boquillas para distribuir el líquido uniformemente. 3. Utilice un hidrociclón.
Los distribuidores de líquidos comúnmente utilizados en instalaciones industriales son los siguientes:
(1) Tipo de placa de tamiz, la placa de tamiz generalmente adopta dos capas, y algunos usan una capa de placa de tamiz.
(2) Distribuidor tipo rociador, el líquido de alimentación es presurizado por la bomba y luego rociado en gotas uniformes a través de la boquilla.
(3) Un tubo de desviación con un borde en zigzag, rodeado por 3 a 4 pies radiales, colocado en cada tubo de calentamiento. Otro método es hacer que el tubo de calentamiento sobresalga a cierta altura fuera de la placa del tubo y procesar el borde en forma de zigzag, y el líquido de alimentación se distribuye uniformemente en la pared interna del tubo de calentamiento a través del espacio entre dientes.
(4) Un tubo de desvío con 2 a 3 ranuras en espiral, rodeado por un soporte de anillo, la superficie del soporte de anillo cubre la boquilla y el líquido de alimentación se distribuye uniformemente en la pared interna del tubo a lo largo de las ranuras en espiral.
(5) El tubo de desviación es un cilindro con una ranura en espiral, y la parte inferior del tubo de desviación es un cono, y la parte inferior del cono es cóncava para evitar que el líquido que fluye por la superficie del cono se acumule en el centro. .
(6) Combinación de plato tamiz y deflector.
(7) Tipo cíclico, la bomba presuriza el líquido de alimentación y entra en el distribuidor de flujo giratorio, y la fuerza centrífuga distribuye uniformemente el líquido de alimentación alrededor del tubo.
Principio de funcionamiento
El líquido de alimentación a concentrar ingresa al calentador desde la parte superior y uniformemente ingresa al tubo de calentamiento bajo la acción del distribuidor de líquido de alimentación. Afectado por el flujo rápido del vapor secundario y su propia gravedad, el material fluye naturalmente hacia abajo en forma de película a lo largo de la pared interna del tubo y se evapora y concentra continuamente por el calor. El líquido de alimentación concentrado y el vapor secundario ingresan al separador para su separación, el vapor secundario se descarga desde la parte superior del separador y el líquido concentrado se descarga desde la parte inferior. Un factor clave para el buen funcionamiento del uso de un espesador de película descendente es obtener una dispersión uniforme del material sobre la superficie calentada. Para que el líquido de alimentación se distribuya uniformemente en cada tubo de calentamiento y fluya hacia abajo a lo largo de la pared interna del tubo, se instala un distribuidor de película descendente en la parte superior del tubo o dentro del tubo.
Método de operación
El procedimiento de operación específico es el siguiente:
(1) Encienda la bomba de vacío y la bomba de descarga de agua condensada, e ingrese agua de refrigeración;
(2) Encienda la bomba de alimentación para alimentar el líquido de alimentación desde la parte superior del calentador. Cuando el material se rocía desde la abertura tangente del separador, se puede encender el vapor de calentamiento y se requiere aire comprimido si es necesario;
(3) Cuando comience la evaporación o después del funcionamiento normal, encienda la bomba de calorp, y comience a descargar después de que la concentración alcance el requisito;
(4) Ajuste el volumen de descarga para lograr un equilibrio y ajuste el caudal de vapor crudo, el flujo de agua de refrigeración y la temperatura, de modo que todos los parámetros cumplan con los requisitos del proceso.
Características
Las características de los equipos de concentración de película descendente de simple efecto son las siguientes:
(1) Es un equipo de concentración de un solo paso. Aunque hay circulación de material, puede evaporar materiales con alta viscosidad porque la gravedad de la película líquida se utiliza como película descendente;
(2) El material forma una película en la superficie del tubo de calentamiento, que tiene un alto coeficiente de transferencia de calor, puede evitar la formación de espuma y se calienta de manera uniforme;
(3) Adopte la bomba de calor, la energía térmica es económica, el consumo de agua de enfriamiento se reduce, pero la presión estable del vapor crudo debe ser mayor;
(4) Aunque hay un distribuidor en la entrada del extremo superior de cada tubo de calentamiento, para obtener una película de espesor uniforme, debido al cambio del nivel del líquido, la formación de la película y el cambio de espesor verse afectado, e incluso la superficie interna del tubo de calentamiento quedará expuesta y coquizada;
(5) Usando el vapor secundario como fuente de calor, debido a que arrastra una pequeña cantidad de gotas de líquido, la superficie exterior del tubo de calentamiento es fácil de generar suciedad, lo que afecta la transferencia de calor;
(6) La longitud del tubo de calentamiento es larga y es extremadamente difícil de limpiar después de la coquización, lo que no es adecuado para la concentración de materiales viscosos o de alta concentración;
(7) Durante el proceso de producción, la producción
