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Uso del medidor de espesor ultrasónico precauciones de uso

Conocimientos técnicos 2019-09-20 09:33:23
La medición precisa de la deformación del espesor utilizando un medidor de espesor ultrasónico requiere un mayor nivel de detalle durante el proceso de medición. En un medidor de espesor ultrasónico, el transductor mide el tiempo entre las ondas ultrasónicas enviadas a través de la lámina de metal y los ecos que rebotan desde la superficie posterior de la lámina. La detección de defectos se descubre al recibir ecos que rebotan desde el punto interno de la chapa. En el proceso de medición utilizando el medidor de espesor ultrasónico, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. La aplicación de la línea de retraso

El transductor transmite tanto la onda transmitida de la salida como la onda reflejada de la entrada. Por lo tanto, para una placa metálica muy delgada, el dispositivo electrónico en el medidor de espesor ultrasónico no puede cambiarse desde el estado de transmisión debido al corto tiempo de la marcha ultrasónica hacia adelante y hacia atrás. Al estado receptor. Para permitir la conmutación, se puede insertar una línea de retardo (a menudo hecha de plástico) entre el transductor y la lámina metálica para proporcionar un tiempo de retardo adicional para las ondas transmitidas y reflejadas. El transductor, la línea de retardo, la frecuencia ultrasónica y otros parámetros del medidor de espesor ultrasónico determinan si el medidor de espesor puede medir la deformación de espesor requerida.

Por ejemplo, una lámina de 0,508 mm de espesor tiene una deformación de 50% de grosor y su grosor es tan delgado como 0,254 mm. Los medidores de espesor ultrasónicos deben ser capaces de medir al menos la extensión mínima de esta reducción de espesor.

Las líneas de retardo de plástico requieren mantenimiento diario. La línea de retardo se retira primero del transductor para limpiar la superficie del transductor y la interfaz de la línea de retardo. Luego verifique la superficie de la línea de retardo que está en contacto con la lámina de metal. La superficie debe estar al ras y sin mellas ni rasguños. Se debe preparar una línea de retardo alternativa para que pueda reemplazarse en caso de daños. La interfaz entre el transductor y la línea de retardo está completamente cubierta con un exceso de acoplador antes de volver a insertar la línea de retardo. La interfaz seca es la causa principal de mediciones de espesor inconsistentes.

2. Elige la velocidad correcta

La selección inadecuada de la velocidad es un factor clave en las lecturas incorrectas de las mediciones de espesor. Antes de medir la pieza de trabajo, puede preestablecer su velocidad de sonido según el tipo de material o invertir la velocidad del sonido según el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (comúnmente utilizado para acero) y se mide otro material, a menudo se producen resultados erróneos. Por lo tanto, es necesario identificar correctamente el material antes de medir y seleccionar la velocidad de sonido adecuada.

Por lo tanto, para obtener la velocidad correcta del medidor de espesor ultrasónico, el dial de velocidad debe ajustarse o aumentarse para una placa de espesor conocido hasta que se muestre la lectura correcta de espesor. Si el grosor de la hoja que muestra el medidor de espesor ultrasónico es de 4 lugares decimales, la medición real del espesor de la hoja utilizada para la calibración también debe ser precisa a 4 lugares decimales.

La composición química, la microestructura, el tamaño de grano, el sedimento y todas las demás propiedades de la pieza de trabajo afectarán la velocidad de la onda de sonido. La velocidad de galvanizado u otro recubrimiento a través de la superficie es diferente de la velocidad a través del sustrato de la pieza de trabajo. Por lo tanto, una buena calibración requiere el uso de una muestra del mismo material que la cepa diluida. Las muestras de prueba, las siguientes piezas en bruto, los restos de piezas o las muestras tomadas de placas producidas en el mismo lote antes de la deformación son buenas muestras de calibración. Las almohadillas de ajuste estándar de dos o tres pasos con medidores de espesor ultrasónicos no son adecuadas para una buena calibración para mediciones de deformación de espesor.

3. El uso correcto del agente de acoplamiento

Se requiere una capa de agente de acoplamiento entre la sonda de medición y la placa. El agente de acoplamiento se usa principalmente para excluir el aire entre la sonda y el objeto a medir, de modo que la onda ultrasónica pueda penetrar efectivamente la pieza de trabajo con el propósito de detección. Si el tipo se selecciona o se usa incorrectamente, provocará un error o la marca de acoplamiento parpadeará y no podrá medirse. El tipo apropiado debe seleccionarse de acuerdo con la aplicación. Cuando se usa sobre una superficie de material lisa, se puede usar un agente de acoplamiento de baja viscosidad: cuando se usa en superficies rugosas, superficies verticales y superficies superiores, se debe usar un acoplador de alta viscosidad; Las piezas de trabajo de alta temperatura deben usarse a alta temperatura. Asesor de parejas. En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe usarse en una cantidad apropiada y aplicarse uniformemente. En general, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material a analizar, pero cuando la temperatura de medición es alta, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material a analizar, pero cuando la temperatura de medición es alta, El agente de acoplamiento debe aplicarse a la sonda.

4. Medición de piezas de radio pequeño

Si el radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, el radio de medición requiere atención adicional. Las superficies de sonda comúnmente utilizadas son planas, y el contacto con la superficie curva es contacto de punto o contacto de línea, por lo que la transmisión de intensidad de sonido es baja (el acoplamiento no es bueno).

En este momento, la sonda especial para diámetro pequeño se puede seleccionar primero (si el diámetro de la sonda es demasiado grande, el agente de acoplamiento no puede llenar el espacio de aire), el material curvo se puede medir con mayor precisión; en segundo lugar, generalmente es necesario retener la sonda con una consistencia espesa. El acoplador en el espacio entre las placas de metal, algunos geles de petróleo son adecuados aquí; tercero, la sonda se balancea hacia adelante y hacia atrás en la dirección de flexión para obtener el valor de espesor estable más bajo y luego se retira la sonda y se repite la medición; la cuarta predicción es sobre ¿Cuál debería ser el valor del grosor?

Durante la medición del radio, cuando el transductor no detecta la primera onda reflejada, pero la segunda onda reflejada toca el temporizador, entonces habrá un valor de doble espesor.

5. Preste atención a la rugosidad de la superficie de la sonda.

Si la sonda se usa durante un largo período de tiempo, la rugosidad de la superficie aumentará, lo que provocará una disminución de la sensibilidad de la sonda y una visualización incorrecta. Por lo tanto, la superficie se puede lijar con frecuencia para suavizar y garantizar el paralelismo. Si aún es inestable, considere reemplazar la sonda

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