Detectores digitales de fallas ultrasónicas

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DESCRIPCIÓN

La detección ultrasónica de fallas se puede aplicar potencialmente a cualquier material de ingeniería estándar para encontrar grietas ocultas, huecos, porosidad, inclusión y discontinuidades similares. Si bien la mayoría de las pruebas involucran acero y otros metales estructurales, los detectores de fallas también se pueden usar en plásticos, compuestos, fibra de vidrio y cerámica. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

Inspección de soldaduras: con mucho, el mercado más importante para la detección ultrasónica de defectos

Metales primarios: vigas, palanquillas, barras, lingotes, forjas, material tubular

Infraestructura: vigas de puente, pasadores de puente, rieles de ferrocarril, estructuras metálicas

Petroquímica: tuberías, tanques, estructuras de soporte.

Pruebas en servicio: ruedas y ejes ferroviarios, trenes de aterrizaje de aeronaves y montajes de motores, brazos de grúas, ejes de transmisión, tanques y recipientes a presión, pruebas de pernos

Fabricación: soldaduras por puntos, juntas de soldadura, fundición, pruebas de adherencia

Compuestos: piezas aeroespaciales, turbinas eólicas, compuestos automotrices, fibra de vidrio marina.

CARACTERISTICAS

1. Función de visualización de pantalla completa: haga que el área de visualización de eco cubra toda la pantalla, brindando la máxima sensación visual al trabajo.

2. Almacenamiento masivo: puede almacenar hasta 1000 conjuntos de datos, incluidas formas de onda, curvas, parámetros, etc. (incluidos 1000 canales en el sentido tradicional)

3. Punto de medición: valor pico o borde frontal del eco en la válvula

4. Medición del espesor del eco-eco: se omite la calibración cero, y el espesor neto del sustrato se puede medir directamente a través del recubrimiento.

5. Memoria pico: la envolvente en tiempo real muestra la onda más alta del defecto y registra el valor máximo del defecto, lo que es útil para una ubicación precisa y un escaneo rápido del defecto, y también puede ayudar a identificar el defecto por medio de la envoltura forma de onda

6. Ganancia automática: ajusta automáticamente la ganancia a la altura de amplitud establecida

7. Función de alarma: alarma de onda entrante / perdida

8. visualización de forma de onda sólida: aumenta el contraste visual de la forma de onda, no falta el escaneo rápido

9. Reloj en tiempo real: registra automáticamente la fecha y la hora de la forma de onda almacenada

10. Congelación de pantalla: capture datos de forma de onda y rango acústico en cualquier momento, y mueva la válvula para medir los parámetros de eco después de la congelación.

11. Ubicación del defecto: visualización en tiempo real de la ruta de sonido S, nivel X, profundidad Y y altura de onda H.

12. Cuantificación de defectos: visualización en tiempo real del valor de diferencia de dB y el valor de cuantificación de SL

13. Supresión digital: 0-80%, aumentando en 1%, sin afectar la linealidad y la ganancia.

14. válvulas ayb: dos válvulas de medición independientes para controlar el eco, la amplitud y la distancia acústica

15. DAC, función de curva AVG, la curva cambia con el cambio de ganancia, trayectoria de sonido y desplazamiento

16 Compensación de distancia: compensación en tiempo real del eco de detección de defectos de acuerdo con el método de ganancia variable en el tiempo para evitar pequeños defectos perdidos

17. Cálculo del valor central: convierte automáticamente la altura del eco del defecto en el tamaño equivalente del defecto

18. Idiomas de trabajo: interfaces operativas en chino e inglés

19. Comunicación de datos: comuníquese con la computadora a través de la interfaz RS232 para transmitir formas de onda y datos, a fin de realizar el manejo de resultados de lesiones profundas, la generación e impresión de informes de detección de fallas en la computadora.

PRESUPUESTO