Un sistema de bomba peristáltica consta principalmente de tres componentes: el cabezal de la bomba, el tubo y el motor.
I. Selección del cabezal de la bomba
1. Los cabezales de las bombas se dividen en tipos de suministro de fluido de un solo canal y de múltiples canales.
2. La manguera debe ser fácil de reemplazar.
3. La manguera debe ser fácil de fijar.
4. Un trinquete de ajuste fino permite modificar la separación de presión para adaptarse a mangueras de diferentes espesores de pared.
5. Selección de rodillos: 6. La estructura de rodillos resulta en un caudal ligeramente mayor; 10. La estructura de rodillos resulta en una pulsación de fluido ligeramente menor.
II. Selección de la tubería de la bomba
1. Factores para la selección de la manguera de la bomba peristáltica:
a. Buena elasticidad, lo que significa que la manguera puede recuperar rápidamente su forma después de ser comprimida.
b. Buena resistencia al desgaste.
c. Buena resistencia a la presión.
d. Buena estanqueidad (sin fugas).
e. Buena resistencia a la temperatura, baja adsorción, sin hinchamiento, resistente al envejecimiento, fuerte resistencia a la corrosión, baja exudación, etc.
2. Parámetros de la manguera de la bomba peristáltica: El espesor de la pared y el diámetro interior son los parámetros principales de las especificaciones de la manguera.
3. Materiales de la manguera de la bomba peristáltica: Caucho, plástico, caucho de silicona, materiales sintéticos, etc. Los diferentes materiales presentan diferentes propiedades y tienen diferentes aplicaciones. 4. Varios puntos a considerar al seleccionar una manguera:
a. Resistencia química/compatibilidad química
b. Al transferir diferentes fluidos, la manguera presenta excelentes propiedades químicas correspondientes, conocidas como compatibilidad química. Algunos ejemplos incluyen: buena resistencia a la temperatura, resistencia al envejecimiento, baja adsorción, no hinchamiento, resistencia a la corrosión y baja lixiviación.
c. Las temperaturas elevadas disminuyen la resistencia química. Los productos químicos que no afectan a la manguera a temperatura ambiente pueden afectarla al aumentar la temperatura.
d. Resistencia a la presión: La resistencia a la presión de la manguera limita la aplicación de la bomba peristáltica.
e. Temperatura: Los usuarios deben considerar el rango de temperatura de funcionamiento de la manguera, ya que los diferentes materiales tienen un comportamiento térmico distinto.
f. Tamaño: El tamaño de la manguera afecta directamente al caudal. Al diseñar una bomba peristáltica, se debe considerar el espesor de la pared y el diámetro interior de la manguera para seleccionar el tamaño más adecuado. El diámetro interior de la manguera determina el caudal; el espesor de la pared determina la capacidad de la manguera para recuperar su forma tras la compresión y también afecta considerablemente a su vida útil.
g. Certificación: La manguera debe estar certificada para el uso previsto. h. Vida útil/Flexibilidad/Elasticidad de la manguera: Los diferentes tipos de mangueras, materiales, cabezales de bomba y velocidades de operación dan como resultado vidas útiles variables, lo que afecta su capacidad para soportar la compresión y la fricción repetidas de los rodillos.
III. Selección del motor: Al seleccionar un motor para bomba peristáltica, las consideraciones principales son los requisitos de caudal, la precisión del control y el escenario de aplicación. Primero, determine el rango de velocidad del motor y la potencia correspondiente según el caudal requerido, asegurándose de que sea compatible con el cabezal de bomba seleccionado. Segundo, seleccione el tipo de control según las necesidades operativas. Para un suministro simple, un motor básico de regulación de velocidad es adecuado; para una dosificación o dispensación precisa, se debe seleccionar un motor de caudal o de distribución.
